多工位圓盤的材質，圓盤的材質選擇需要綜合考慮工裝及夾具的總重，以及在旋轉過程中的速度和扭矩的大小，部分自動化系統采取的是鋁盤，很大程度上是由于鋁材料的質地較輕，不會對于整個系統的負載產生大的影響。不過在工裝及夾具較重的情況下，要采用質地和強度較硬的鋼材料，以保證圓盤旋轉的穩定性。而在使用鋼鐵材料的情況下，為了既保證正常運作又能減少負載和承重，還要能夠節約成本，都會在不影響使用的情況下，將圓盤的內部掏空處理。圓盤的直徑和厚度，在進行圓盤選擇時，要與分割器的型號進行綜合分析，正常的情況下，以分割器輸入軸和輸出軸的中心矩的5倍為圓盤的最大的直徑，特別是對于一些旋轉速度小于1秒的分割器，尤其要格外關注；圓盤的厚度是在直徑確定的前提下，以保證圓盤帶動整個系統的軸向跳動最小，最穩定為依據。成本的角度考慮，自動化在一定程序上由機器自動生產代替手工勞動，在一定程度上節約人力成本的投入，但是，任何自動化系統在前期的投入都是較大的，為了減輕企業的成本壓力，任何一套自動化系統在保證設備正常運轉的情況下，要盡量減小前期的不必要的投入，比如，凸輪分割器選型的準確，圓盤及各種技術參數的優化。加工動作中沖壓力的處理，在圓盤選擇過程中，沖壓力是必須要考慮的因素，單純不會從加大圓盤強度的角度進行加工中沖壓力的化解，而是在圓盤下面加裝支撐系統，以保證工件加工中所產生的沖壓力不會對圓盤及精度造成大的影響。是否對圓盤作固定支架處理，重負載的情況下，為了能夠保證穩定性及成本的考慮，有經驗的工程師會做一個輔助支架，以保證圓盤旋轉過程中不會因為承重而影響整個系統的運作。
分割器
凸輪分割器選型所涉及到的選型技術參數較多，凸輪分割器廠家的工程師一般會依據客戶需求廠家的參數提供選型計算方案，綜合起來有四點需要格外關注，小編這里作一下統計，希望供大家進行參考 。
分割器廠家在進行凸輪分割器選型時，凸輪分割器規格不能選擇小，為了安全起見，會在原有的計算規格基礎上選擇偏大的系數，一方面能夠保證分割器的使用案例，另一方面也會為自動化系統設計后期的升級有所幫助。如果出現型號過小的情況，會造成負載大于分割器的最大扭矩的承受能力，對分割器造成損害。
2.凸輪分割器驅動角的選擇，分割器的驅動角的選擇與實際使用中的動停時間都是分割器選型中不可缺少的環節，動停比在客戶沒有特別要求的情況下，1比3的比例較多，因為這個值比較有利于后序自動化編程等，分割器在分割運動的狀態，如果入力凸輪與滾子軸承的接觸面積越大越穩定，而接觸面積的變大，恰恰是入力軸的驅動角度變大，所以我們說，分割器的驅動角度越大越穩定就是這個道理。
3.分割器的驅動源選擇可以根據自動化系統的實際需求進行，一般情況下，從成本的角度考慮，普通的齒輪減速電機就可以滿足使用需求，要綜合考慮分割器的負載需求，也有部分廠家使用步進及伺服電機的。
4.減速電機的減速比不能選擇過小，減速比小，速度過快。也會導致撞機，同時，電機的減速比過小的話會極易引成電機過熱等情況而縮短分割器電機的壽命。
凸輪分割器選型中離不開以上所說的四點，建議在進行分割器選型時要與分割器的廠家工程師進行協助，通過專業的選型設計計算，能夠選擇出匹配的參數和型號
轉自利安印科技凱姆德
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